低壓成型 (LPM)

低壓成型－更環保的製程選擇

低壓料亦俗稱的熱熔膠，此材料非PVC而是特殊的依PA為基礎的工程塑料，環保無鹵無毒抗腐蝕，流動性高、低吸水率、密封性佳、成型壓力低，故不適合於傳統塑膠射出機上使用，因此必須由專用的低壓成型機搭配生產。

低壓成型優勢－防水、保護精密元件

低壓成型是一種以很低的注射壓力，將封裝材料注入模具，並快速固化成型的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，並適用於產品注射包射，取代Epoxy灌注/點膠製程以保護脆弱的電子元件，以軟性低壓熱熔膠料封裝電線和連接器，比以往無壓力灌注的方式更密合，且不易破壞元件，廣泛運用於汽車、工業等領域的PCB封裝、防水連接器、電線包封、感測器等產品。

低壓成型也有別於一般塑膠模具設計，如產品設計、鋼材選用、進膠方式、流道、模流、排氣等，都須因應各種不同材質的低壓原料而各別調整。

 

傳統灌膠 vs 低壓射出成型步驟

相較於傳統灌膠，低壓成型所需要的時間更短、步驟更簡單。灌膠一般平均需要24小時，甚至更長的時間，低壓注膠僅需要45-60秒即可完成固化。灌膠需要8個步驟，且須更多的空間等待固化，低壓成型僅須3個簡單的步驟。

 

昕鈺COMOSS低壓成型服務 的優勢