低圧成形

低圧成形－より環境に優しいプロセス選択
低圧成形用の材料は通常ホットメルト接着剤と呼ばれています。この材料はPVCではなく、PAをベースにした特殊なエンジニアリングプラスチックで、環境に優しく、ハロゲンフリーで、無毒、耐腐食の特性があります。流動性が高く、低吸水率、優れた密封性、成形圧力が低いという特徴があるため、従来のプラスチック射出成形機での使用には適していません。そのため、生産には専用の低圧成形機を用いる必要となります。

低圧成形の優位性－防水、精密部品の保護
低圧成形は非常に低い射出圧力で封止材料を金型に注入し、迅速に硬化させる封止プロセス方法です。これにより絶縁、耐熱性、衝撃吸収、振動減衰、防湿、防水、防塵、化学的腐食耐性などの効果を達成します。製品の射出モールドに適用でき、エポキシ注入/ディスペンス工程に代わり脆弱な電子部品を保護します。より柔軟な低圧ホットメルト材料でワイヤーとコネクタを封止することで、従来の無圧力注入方式よりも密着性が高く、部品を損傷させにくいという特徴があります。自動車、産業分野などでのPCB封止、防水コネクタ、ワイヤー封止、センサーなどの製品に広く応用されています。

低圧成形用金型の設計は一般的なプラスチック金型の設計とは異なり、製品設計、鋼材の選択、材料注入方式、ランナー、金型フロー、ベントなど、様々な低圧原料の特性に応じて個別に調整する必要があります。





従来のポッティング vs 低圧成形のステップ
従来のポッティングと比較して、低圧成形はより短時間で、より簡単なステップで行えます。一般的なポッティングは平均24時間、あるいはそれ以上の時間を要しますが、低圧成形は硬化完了までわずか45〜60秒しかかかりません。ポッティングは8つのステップが必要で、硬化を待つためのスペースもより多く必要とします。一方、低圧成形はたった3つの簡単なステップだけで済みます。

低圧射出成形の3つのステップ




伝統的なポッティング手順

FEATURES
1. IP67防塵/防水等級達成可能
2. 環境に優しく、ハロゲンフリー、無毒性、リサイクル可能
3. 高温/低温耐性および化学的腐食耐性
4. 耐衝撃性/振動吸収性
5. 絶縁性
6. 防湿性

APPLICATIONS
- 産業用コンピュータ - 産業制御装置、PCB封止、ケーブルコネクタ
- 産業機器 - 近接スイッチ、ケーブルコネクタ、コイル、モーター
- 自動車応用 - TPMS、センサー、電源ソケット、回路基板、モーター、計器類


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