なぜ低圧射出成形を採用するのか？従来の高圧射出成形との違い

低圧射出成形（LPM、低圧成形）は1970年代に開発が始まりました。当初は自動車産業における電子部品の保護問題を解決するために開発されました。現在では技術の発展に伴い、電子部品の製造プロセスにおいてますます多くの用途で使用されています。これらの用途には産業、軍事、医療、電気自動車、屋外電子機器、照明、消費者向け電子機器などでの運用が含まれます。低圧成形は金型注入方式で応用され、成形時間が短く、高い生産量を達成できます。機構と電子部品を完全に覆うことができるため、優れた遮断性と保護を提供します。

低圧成形には環境に優しいポリアミド（polyamide）とポリオレフィン（polyolefin）の材料が使用されております。この材料は再利用可能で、成形された後で再融解、再成形が可能です。
 

低圧成形と高圧射出成形の違いの比較

低圧成形方式は成形時の高圧の衝撃力によって精密な電子部品やPCBにはんだ付けされた部品に影響を与えることがありません。低圧成形によるシーリングは電波、湿気、ホコリ、振動、高温などの環境要素からの影響から電子部品を保護し、干渉や損傷を防ぐことができます。低圧成形プロセスは比較的低温であるため、敏感な電子部品への影響が少なくなります。

さらに、低圧成形用の金型は鋼やアルミニウム材料で製造することができます。そのため、採用コストが比較的競争力があります。また、従来の高圧射出成形用の金型と比較して、低圧成形方式にはより柔軟な選択肢があります。

従来の高圧射出成形方式では敏感な電子部品を破損させる可能性、または影響を与える可能性があります。過酷な環境向けのカスタム接続ケーブルソリューションや電子機構設計においては、低圧成形技術を応用して敏感な部品を包埋することができます。このようなソリューションは部品に優れた保護を提供し、電子部品を過酷な環境が与える影響から守ります。

過酷な環境に対応するカスタムメイドのケーブルソリューションと電子機械設計において、敏感な部品をLPMで包み込むことはより効果的です。LPMは、過酷な環境の影響から電子部品をより効果的に保護します。