低圧成形による電子製品の保護方法：原料編

低圧成形－より環境に優しい製造プロセス

低圧成形(LPM)の原料はポリアミド（別名PA）、一般的にホットメルト接着剤と呼ばれる基材です。この材料はPVCではなく、特殊なPAを基盤とするエンジニアリングプラスチックです。75%植物油から抽出され、分解可能で再利用も可能です。環境に優しくてハロゲンフリー、無毒、耐腐食性、流動性が高く、低吸水率、シール性が良好、成形圧力が低いという特徴があります。従来のプラスチック射出成形機での使用には適さず、専用の低圧成形機での生産が必要です。

原料の物理的特性

• ポリアミドの分子鎖構造が比較的疎であり、エンジニアリングプラスチックのような複雑な分子鎖構造ではないため、スクリューを使用して加熱の過程を加速し、その構造を分散させて流動性を高める必要がありません。そのため、温度面においてもエンジニアリングプラスチックのように（少なくとも280℃以上）温度を上げて流動性を高める必要がありません。低圧プラスチックの平均材料温度は200℃で、流動性はすでに非常に良好です。
• ポリアミドの収縮率は約1%～1.5%で、成形後の寸法は比較的安定しており、エンジニアリングプラスチックとほぼ同等の安定性に達しています。
• その比重は約0.98～1で、ポリアミドの密度と水の密度の比であるため、単位体積あたりの重量は注型用樹脂や一部のエンジニアリングプラスチックよりも少なくなります。
• ポリアミドは硬度面において軟質プラスチックに分類されますが、その硬度はShore D. 70に達することもあります。
• ポリアミドは耐候性に優れ、防火性能がUL 94V0の規格に達し、耐久性、耐熱性（150℃）、耐油性、耐塩水腐食性などの特性も備えています。
• 防水の面においてはポリアミド自体の物性により、他のプラスチックとの結合性と粘度（平均20,000 mPa.s）が非常に良好です。ポリアミドでPCB基板を包埋することで防水等級IP67に達し、さらにお客様との構造設計の検討により防水等級IP68も達成可能です。