スマート製造:生産能力の促進と品質向上、少量多種、カスタマイズされた迅速なソリューションの提供

 
今年で設立35周年を迎えるCOMOSSは2021年に台北スマートファクトリーを設立し、少量多種、迅速なプロトタイピングによるカスタマイズ製品を提供しております。当社はお客様のソリューションパートナーを自任しており、そのため専門的な研究開発チームを持ち、お客様と共同で開発し、そのニーズに合わせてカスタマイズ製品を作り出すことができます。「専門性、革新性、安定性、信頼性」の理念を持ち、COMOSSはインダストリー4.0のトレンドの中で、継続的にお客様により良いサービスと製品を提供しております。
 

効率的なモジュール化生産ラインとデジタル生産管理

当社のスマートファクトリーでは効率的なモジュール化生産ラインとデジタル生産管理(先進的なスマートスケジューリングシステム、スマートファクトリーMES、革新的なスマート倉庫、生産ラインデジタル作業報告、AOI画像認識を含む)を採用し、生産効率と品質を継続的に最適化しています。
 

自働化による従来の手作業の代替

COMOSSのスマート生産ラインでは、生産品質を向上させるために自働化技術を用いて従来の手作業を代替しています。例えば:CO2レーザーによるアルミホイル自動剥離、自働両面皮むき、高周波溶接、Hotbar自働両面溶接、CO2レーザーワイヤー剥離、スライド式CO2レーザーカット、金属レーザーカットなどの自働化設備を使用し、低圧成形を用いて部品の防水、外部衝撃からの保護ニーズを実現しています。
 
USB4ケーブル製造プロセスではCCDを導入してHotbarの精度を向上させ、レーザー金属スポット溶接で溶接効果と精度を向上させているため、お客様は高品質要求製品の製造タスクを安心してCOMOSSに委託することができます。
 

出荷製品は100%検査に合格

厳格な製造手順に加えて、当社で生産されるすべてのケーブル製品は出荷前に100%検査に合格する必要があります。これには負荷テスト、アイパターンテスト、USB2.0/3.2通信プロトコルテストなどが含まれ、製品品質の安定性を確保しています。
 

関連情報: COMOSS 東莞工場ツアー