生産能力拡大時に新しいワイヤー生産設備をどのように選定するか

自働化生産においては人的資源の節約だけでなく、人為的要因によるミスや不良損失を減少させることができます。「自働化」は世界中の製造業で実現され、企業の生産能力を効果的に向上させ、人的資源を有効に活用しています。 
 
より高品質なワイヤーはより精密であり、正確に加工するには精密な機械を必要とします。それで材料の損傷コストを削減し、不良率を低減します。 
 

市場には様々なワイヤー加工・生産設備がありますが、どうやって適切な設備を正しく選択するのでしょうか？ 

 
設備選定の際に考慮すべき要素は：

• ブランドの専門性
• 機種の充実度
• 機械の作業精度
• 機械の故障率
• アフターサービスにおける関連スタッフのトレーニングとサポート

それに加えて、製造工程の各段階に応じて、機械の特性を考慮する必要があります。
 
例えば、CO2レーザー加工機でマイラー層を除去する際に除去が不完全な場合、後続のはんだ付け作業に影響し、金属レーザー切断機で編組層の瑕疵が完全に除去できず、それが導体と接着して短絡を引き起こす可能性があります。はんだ付け機を選定する場合は、効率性を考慮し、機械が上下両面のはんだ付けをサポートしているかどうか、またははんだヘッドのサイズや治具の設計方法も考慮に入れる必要があります。 
 
年初に、台湾のあるワイヤーメーカーがCOMOSSと初めて提携しました。USB高速度信号ケーブルの製造工程の需要が増加し、お客様の既存の半自動設備では精密な製造工程のニーズを満たせませんでした。既存の切断機の出力と波長が不十分で、絶縁層の除去が不完全となり、そしてはんだ付け機は片面の作業のみの対応でした。ワイヤーストリッパーは半自動機ではあるものの、手作業での除去が必要で、導体を傷つける恐れがありました。さらに、既存の生産能力ではお客様の需要の増加に対応できず、自動化設備による量産化が必要でした。旧工程の1日600本と比較して、生産能力は1日1000本に向上し、損失も減少しました。
 
COMOSSが提供するアフターサービスにおいて、お客様は異なる製品用の治具の交換を迅速に行うための校正治具が必要だと述べました。これは一般的な要求ではなく、既製品もありませんでしたが、すぐにスタッフを任命してプロジェクトを立ち上げ、工場に注文し、最短時間で納品することをお客様に約束しました。
 
製造工程のニーズに合った設備を選択することで効果的に生産能力を向上させ、優れたアフターサービスで問題解決を加速させることができます。COMOSSは問題解決に積極的なパートナーとして、欠かせない存在となっています。